内页头部信息

联系我们:0538-6619618 在线留言:tsjt@taishangroup.com
在线客服
客服热线
0538-6619618
客服组:
在线客服
QQ:
服务时间:
8:00 - 17:30
>
新闻中心详情

资讯详情

论质量与技术、生产之间的关系

分类:
新闻中心
作者:
来源:
2021/08/03 14:23
【摘要】:
质量是企业的生命线,关乎企业的发展和未来。近年来,伴随着锅炉公司快速发展,质量与技术、生产之间的关系问题亟待理顺,如何有效解决企业高质量发展过程中存在的各类“不和谐”因素,摆在了各级管理者的案头,需要各级管理者知行合一、身体力行、率先垂范。

按语:质量是企业的生命线,关乎企业的发展和未来。近年来,伴随着锅炉公司快速发展,质量与技术、生产之间的关系问题亟待理顺,如何有效解决企业高质量发展过程中存在的各类“不和谐”因素,摆在了各级管理者的案头,需要各级管理者知行合一、身体力行、率先垂范。

今年7月份,是锅炉公司首个“质量月”,高强度安排了20余项质量改进活动、工作措施等,终极目的在于通过产品质量改进,进一步满足客户对产品质量的需求,更好地实现企业经营利润。“行胜于言,质胜于华”,质量管理仅仅是手段,不是结果,仅仅是过程管控,不是最终结果,管理的最终目的是为了改进,是为了适应市场变化、满足市场需求,最终实现企业利润。

质量的提升是一项系统工程,不单单由某个或某几个部门、系统负责,本文撰写的目的就在于向全体干部职工阐释质量与技术、生产等各系统的关系,厘清各系统在实现产品增值或损失中的责任,将认知转化为实践行动,扎扎实实做好各自本职工作,为全面提高整体产品质量水平奠定坚实的基础。

企业产品质量的整体提升,离不开生产经营各环节的协同控制。其中,正确理解和处理技术、生产和质量的关系尤为关键。产品质量通常由产品技术(设计和工艺)、产品制造及产品生产过程的质量检验和控制所决定,产品设计、产品制造、产品检验、生产技术装备及工艺水平等因素都会影响产品质量。

一、质量与技术的关系

产品设计能否满足用户或市场的需求,是衡量产品设计质量的重要标准之一。产品制造是按设计进行的,因而设计必须满足相关标准和用户要求。随着时代的进步,社会的发展,顾客对产品的要求也逐步提高,个性化的产品也越来越多,企业之间的竞争也越来越激烈,迫使企业不断地进行工艺改进和创新来降低成本。若是单纯的为改进产品质量而进行的技术创新,质量与技术部门的目标是高度一致的;若是以牺牲产品质量为代价,或以更改产品标准降低生产成本为目标而进行的技术创新,质量与技术部门的目标则会出现矛盾,二者就会产生纠纷。遇到此种情况,作为质量管理人员要辩证的去看待问题、分析问题、解决问题,对产品质量要有一个正确的认识:评价产品质量是以是否满足客户的需求为依据,若我们的产品降低了生产成本,又满足了客户的需求,是一种双赢的结局。比如技术部门在锅炉产品受热面、钢结构、产品蒙皮及包装方面做的技术改进就是一个很好的例证,既降低了产品的制造成本,又能够保证锅炉的正常使用要求。若技术创新降低了产品质量,但不能满足顾客的需要,不能保证产品安全性能或正常使用,这种创新,质量部门就要行使一票否决权。

在日常的质量管理工作中,质量管理人员要时刻关注产品质量,分析产品的质量趋势,当发现产品的不良趋势时,及时地反馈给技术部门,共同去发现问题,解决问题,用统计数据来分析、验证我们的生产工艺,最终达到工艺符合,质量稳定。

另一方面,设计产品的可制造性、可改进性、工艺性、可靠性、可装备性等也是衡量产品设计质量的重要方面,可使产品制造环节以更短的制造周期、更低的制造难度,产出更高质量的产品。

二、质量与生产的关系

质量是企业的生命,但是如果没有产量,企业也无法生存。质量和产量是一对矛盾共同体,相互制约,在日常工作中生产部门往往只关注产品产量而不注重产品质量,为了满足产量要求而降低质量要求;质量部门往往只关注产品质量而不关心产品产量,就会在工作中出现这样或那样的摩擦或冲突,不能和谐共处。为什么会出现这种现象,主要有以下三点原因: 

第一是员工质量意识淡薄。部分生产操作及生产管理人员认为产品质量是质量部门的事,生产部门的工作就是完成生产任务,只要把产品制造出来就行了,产品质量与生产部门无关。    

第二是当产品设计或上道工序的产品存在缺陷,影响到本工序产品的加工质量,部分操作者及生产管理人员对质量问题的处理不配合,不愿意承担责任。   

第三是质检人员的业务水平不高,对产品质量要求过严或误判产品质量,造成不必要的返工或返修;生产中出现问题时,不能及时作出正确的判断,无法给操作者正确的指导等。

那么,在日常工作中如何才能协调好二者的关系呢,我们应该主要从以下五方面入手来开展工作:

1、生产操作及管理人员必须提高质量意识。

产品质量是设计出来的、生产出来的,而不是检验出来的,质量第一位,其次才是产量。若我们不顾产品质量,只单纯追求产量,产品不能达到质量要求,那么我们生产的越多,给企业造成的损失也越多,返修返工的成本也越高。现场班组长必须规范每道工序的操作要求,整个生产过程必须以质量为中心来组织生产,当质量管理人员指出生产中的质量问题时,生产部门人员应该有一种心态,就是质量人员不是为难我们,而是帮助我们共同把好产品的质量关。 

2、要加强沟通,勇于承担责任。

遇到产品的质量问题,各部门要多从自身角度剖析问题,而不是一味地抱怨别人没有做好。加强沟通,共同解决问题,才是正确的工作方式。

3、要提高质量管理人员业务水平。

通过不断地学习与培训,提高业务水平,给出准确的分析数据,用以指导生产;在日常的质量管理工作中,质量管理人员要做到不仅能发现生产中的不规范之处与质量隐患,而且能够给予生产操作人员和生产管理人员正确的引导,在平时的工作中增强生产员工的质量意识,做到如细雨般润物无声,这就是我们日常质量管理的最高境界。

4、好的产品质量能够促进生产效率的提高。

俗话说:磨刀不误砍柴工。一次性把产品做好,减少返修量,快速地使产品流转起来,能够促进生产效率的提高,比如锅筒按个数统计的一次探伤合格率的QC项目,从2018年的15.43%到2020年的30.83%,锅筒一次探伤合格率提高了近一倍,说明了锅筒的转出效率提高了一倍,加快了产品的流转速度,缩短了锅筒制造的周期。

5、要统一认识:质量和生产的目标是一致的

生产的目的是生产出符合客户需求的产品,而质量管理人员是帮助生产人员发现是否存在偏离这种目的的因素,并给予及时的提醒与纠正,二者的目标是一致的,最终都为企业承担起各自的责任,为客户提供安全、优质的产品。

总体上来说,产品设计、工艺部门针对产品设计、装配工艺进行开发,是确保产品质量的前提;生产部门根据工艺,进行生产规划,进行过程管理,是确保产品质量的关键;质量部门在产品的工艺开发过程中,在制造过程管理中,进行监控,就是过程控制。任何一个部门都无法独立解决发生在自己部门的事情,部门之间应相互服务、相互制约、相互监督,摆正各自的姿态,深度协同合作,加强彼此沟通,共同努力为公司生产出让客户满意的产品。

相关附件

暂时没有内容信息显示
请先在网站后台添加数据记录。
版权所有 ? 2017 泰山集团股份有限公司 All Rights Reserved 鲁ICP备05002264号-1